復(fù)合鹽霧試驗(yàn)機(jī)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。
 

　　它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一種具有一定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備--鹽霧試驗(yàn)箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。
 

　　復(fù)合鹽霧試驗(yàn)機(jī)的各個(gè)參數(shù)的影響：
 

　　1.試驗(yàn)濕度;金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%，當(dāng)相對濕度達(dá)到或超過這個(gè)濕度時(shí)，鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液;當(dāng)相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加，直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應(yīng)降低;
 

　　2.試驗(yàn)溫度;試驗(yàn)溫度越高鹽霧腐蝕速度越快;對于中性鹽霧試驗(yàn)，大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為試驗(yàn)溫度選在35℃較為恰當(dāng);如果試驗(yàn)溫度過高，鹽霧腐蝕機(jī)理與實(shí)際情況差別較大;溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10～20%(參考標(biāo)準(zhǔn)IEC60355：1971);
 

　　3.鹽溶液的濃度;鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關(guān)，當(dāng)濃度在5%以下時(shí)，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加，當(dāng)濃度大于5%時(shí)，這些金屬的腐蝕速度隨著濃度的增加而下降;
 

　　4.樣品的放置角度;鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時(shí)，它的投影面積zui大，樣品表面承受的鹽霧量多，腐蝕嚴(yán)重;參考GB/T2423.17-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 "平板狀樣品的放置方法，應(yīng)該使受試面與垂直方向成30度角";
 

　　5.鹽溶液的pH值;pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強(qiáng)腐蝕性也越強(qiáng);以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧測試表明，鹽溶液的pH值為3.0的乙酸鹽霧測試(AASS)的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧測試(NSS)嚴(yán)酷至少1.5～2.0倍;
 

　　6.鹽霧顆粒大小;鹽霧顆粒越細(xì)，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強(qiáng);自然界中90%以上鹽霧顆粒的直徑為1微米以下;研究成果表明直徑1微米的鹽霧顆粒表面所吸附的氧量與顆粒內(nèi)部溶解的氧量是相對平衡的，鹽霧顆粒更小時(shí)，所吸附的氧也不再增加;